一. Jasne definujte funkčné požiadavky a vyhnite sa navrhovaniu kvôli dizajnu
Prvé pravidlozákazkové tvarovanie drôtudizajn má zabezpečiť jasné funkčné potreby. Dizajn je často komplikovaný vecami, ktoré v skutočnosti nie sú potrebné, ako napríklad „vyhradená redundancia“ alebo „vizuálna optimalizácia“, a nie tým, ako ľudia skutočne používajú produkt. Naozaj potrebujú diely vyrobené z drôtu robiť viac ako jednu vec počas prvej fázy návrhu? Dajú sa niektoré diely vymeniť za iné? Robí sa nejaké extra ohýbanie, aby to vyzeralo pevnejšie
V praxi mnohé drôtené-diely potrebujú iba upevňovať alebo viesť. dizajnové výkresy pridávajú mnoho zložitých línií, ktoré nielenže nezlepšujú výkon, ale vytvárajú aj viac bodov koncentrácie napätia, čím sa zvyšuje pravdepodobnosť, že sa drôt časom ohne. Najlepším spôsobom, ako to urobiť, je najprv sa uistiť, že všetko funguje, potom premýšľať o tom, aké ľahké je to spracovať, a nakoniec, aby to vyzeralo lepšie.
2. Ovládajte počet ohybov, aby ste znížili náročnosť tvarovania
Jeden z hlavných spôsobov, ako povedať, aké zložitétvarovanie drôtuje to, koľko má ohybov. So zvyšujúcim sa počtom ohybov stúpajú aj štandardy pre presnosť, tvarovanie formy a riadenie procesu. V skutočnej výrobe sú niektoré bežné náročné výzvy: niekoľko malých uhlových ohybov, ktoré sú súvislé, ohyby v rôznych smeroch a ohybové body, ktoré sú príliš blízko seba. Tieto návrhy môžu vyzerať dobre na papieri, ale keď sú vyrobené vo veľkom počte, môžu ľahko spôsobiť nahromadenie chýb, čo spôsobuje, že merania sú nestabilné.
Aby sa predišlo týmto problémom, fáza návrhu by sa mala snažiť: Zredukovať nepotrebné ohybové body; Kombinujte ohýbacie štruktúry, ktoré robia to isté;
Použite tú istú rovinu na dokončenie konštrukčného návrhu a zredukujte trojrozmerné tvarovanie krížom{0}}. Skúsenosti ukázali, že odrezaním jedného ohybu sa môže tvarovanie stať konzistentnejším a urýchliť výrobu bez zmeny funkčnosti.
3. Rozumne vyberte priemer drôtu a materiály, aby ste sa vyhli konfliktom medzi dizajnom a procesom
Výber nesprávnych materiálov je zvyčajne to, čo robí návrhy príliš komplikovanými. rôzne veľkosti drôtov a materiály majú veľmi rozdielne úrovne tvarovateľnosti. Ak sa tieto veci neberú do úvahy, je možné, že sa dizajn a postup dostanú do konfliktu.
Napríklad: Drôt je dosť hrubý, ale má sa ohýbať veľmi málo;Drôt z nehrdzavejúcej ocele s vysokou tvrdosťou, ale musí byť ohnutý mnohými ostrými spôsobmi a má veľmi malé tolerancie veľkosti;Elastické materiály sa používajú v zložitých štruktúrach, ktoré musia byť veľmi pevné.
Tieto návrhy by teoreticky mali fungovať, ale v praxi by mohli predstavovať problémy vrátane ťažko{0}}kontrolovateľného{1}}odskoku, veľkých zmien veľkosti a rýchlejšieho opotrebovania formy.
keď prispôsobujete dizajn tvarovania drôtu, potrebujete vedieť všetko o materiáli, vrátane jeho ťažnosti, modulu pružnosti a vlastností odrazu, a na základe toho potom naplánovať štrukturálnu zložitosť. Navrhovanie založené na kvalitách materiálov je často spoľahlivejšie ako robiť veci zložitejšími.
4. Uprednostnite procesy hromadnej výroby pred individuálnou realizovateľnosťou
Veľa projektov tvarovania drôtu môže byť úspešne dokončených vo fáze vzorky, ale problémy sa často objavia hneď, ako sa dostanú do sériovej výroby. Hlavným problémom je, že dizajn sa jednoducho pýta: "Dá sa to vyrobiť?" a nie "Dá sa to robiť vo veľkom množstve?"
Príliš komplikovaná konštrukcia drôtu môže spôsobiť problémy vrátane dlhých časov nastavenia stroja, veľa ručnej práce, veľké zmeny vo výťažnosti a veľmi sťažiť automatizáciu. Počas fázy návrhu by sa hodnotenie malo vykonávať z hľadiska hromadnej výroby, ako napríklad: Je vhodný na nepretržité spracovanie zariadení na automatické tvarovanie drôtu;
5. Zahrňte výrobné skúsenosti do konštrukčného kroku vopred.
Jednou z dobrých techník, ako zabrániť tomu, aby boli návrhy príliš komplikované, je získať informácie od skúsených výrobcov tvarovania drôtu pred dokončením výkresov. Z hľadiska spracovania môže výroba často zaznamenať ťažkosti a odporučiť spôsoby, ako si veci uľahčiť. Jemné-vyladenie uhla ohybu môže pomôcť znížiť odraz; zmena štrukturálnej architektúry môže pomôcť znížiť zložitosť formy; a optimalizácia návrhu tolerancie môže pomôcť zlepšiť fungovanie. Táto metóda „spolupráce pri návrhu a výrobe“ nielenže zlacňuje neskôr znova a znova meniť výkresy, ale tiež robí celý proces oveľa efektívnejším.